Os sistemas de brochagem BT-BTA são concebidos para a execução de ranhuras de chaves e perfis internos/externos de dimensões importantes em máquinas CNC.

Isto significa que a operação de brochagem é realizada num contexto de operações sequenciais sempre na mesma máquina: após torneamento, perfuração, fresagem, etc. sem ter de desmontar a peça da máquina, o rasgo de chaveta pode ser abordado em sequência, com vantagens óbvias em termos de custo e, acima de tudo, de precisão. São propostas duas soluções para este tipo de operação:

O primeiro é o sistema BT – constituído por uma haste mais inserção. Esta ferramenta é particularmente adequada para máquinas-ferramentas CNC (tornos, centros de maquinação, fresadoras) que têm um eixo ‘y’ e máquinas-ferramentas CNC específicas para trabalhos de brochagem (máquinas de moldagem). O posicionamento exacto da ferramenta em relação ao furo interno a ser perfurado é assegurado utilizando todas as funções operacionais do CNC.

A ferramenta está disponível em dois diâmetros de punho diferentes: Ø 25 e Ø 32. A profundidade útil de brochagem varia entre um mínimo de 30 mm e um máximo de 200 mm.

O segundo é o sistema BTA, que consiste no sistema BT (insert holder + insert), mais o arbusto excêntrico graduado. Este sistema de três peças é adequado para máquinas-ferramentas CNC que não têm um eixo ‘y’. De facto, se o torno não tiver um eixo “y”, a concentricidade da ferramenta BTA em relação ao furo interno da peça é assegurada por manobrar adequadamente o arbusto excêntrico numa direcção ou na outra. Actuando na escala graduada da bússola, é possível corrigir erros de simetria que estão frequentemente presentes neste tipo de maquinagem. O arbusto excêntrico está disponível em três tamanhos de diâmetro exterior: 32-40-50 e o eixo do furo interior é compensado em 0,5 mm do eixo do arbusto.

A solução do sistema BTA com registo de patente é a verdadeira inovação no campo da abordagem de keyway.

Todas as soluções actualmente no mercado caracterizam-se pela utilização de ‘ferramentas fixas’, ou seja, não ajustáveis. Isto significa que a centralização angular da ferramenta é feita por tentativas sucessivas e não guiada por uma escala graduada que simplifica e acelera a própria operação.