Les systèmes de brochage BT-BTA sont conçus pour l’exécution de clavettes et de profils internes/externes de dimensions importantes sur des machines CNC.

Cela signifie que l’opération de brochage est effectuée dans un contexte d’opérations séquentielles toujours sur la même machine : après le tournage, le perçage, le fraisage, etc. sans avoir à démonter la pièce de la machine, la rainure de clavetage peut être brochée en séquence, avec des avantages évidents en termes de coût et, surtout, de précision. Deux solutions sont proposées pour ce type d’opération :

Le premier est le système BT – composé d’une tige et d’un insert. Cet outil est particulièrement adapté aux machines-outils CNC (tours, centres d’usinage, fraiseuses) dotées d’un axe « y » et aux machines-outils CNC spécifiques pour les travaux de brochage (machines à façonner). Le positionnement exact de l’outil par rapport au trou interne à brocher est assuré par toutes les fonctions de commande CNC.

L’outil est disponible en deux diamètres de prise différents : Ø 25 et Ø 32. La profondeur utile de brochage va d’un minimum de 30 mm à un maximum de 200 mm.

Le second est le système BTA, composé du système BT (porte-plaquette + plaquette), plus la douille excentrique graduée. Ce système en trois parties convient aux machines-outils CNC qui ne disposent pas d’un axe « y ». En effet, si le tour n’a pas d’axe « y », la concentricité de l’outil BTA par rapport à l’alésage interne de la pièce est assurée en manœuvrant convenablement la douille excentrique dans un sens ou dans l’autre. En agissant sur l’échelle graduée du compas, il est possible de corriger les erreurs de symétrie qui sont souvent présentes dans ce type d’usinage. La douille excentrique est disponible en trois tailles de diamètre extérieur : 32-40-50 et l’axe de l’alésage intérieur est décalé de 0,5 mm par rapport à l’axe de la douille.

La solution système BTA, dont le brevet a été déposé, est la véritable innovation dans le domaine du brochage des rainures de clavettes.

Toutes les solutions actuellement sur le marché se caractérisent par l’utilisation d' »outils fixes », c’est-à-dire non réglables. Cela signifie que le centrage angulaire de l’outil se fait par essais successifs et non pas guidé par une échelle graduée, ce qui simplifie et accélère l’opération elle-même.