Quais os tamanhos de brochas que posso colocar nos vários brochadores?

• As dimensões totais da brocha + brocha variam em função do tipo de brocha e podem ser:

  

Quais os tamanhos de brochas que posso colocar nos vários brochadores?

• Abaixo estão dois diagramas que descrevem a relação entre os tamanhos de brochas (eixo horizontal) e modelos de brochas (eixo vertical), ambos para brochas HEXAGONAL / SQUARE (fig.1), e para brochas TORX / TORX-PLUS (fig.2).

Quanto tempo dura um broche? Qual é a razão para o desgaste dos broches?

• A vida útil das ferramentas Brighetti é proporcional às condições de utilização, mais ou menos correctas, às características do material a maquinar e à quantidade de material removido em relação à secção a executar.

  Dicas para garantir uma vida mais longa da brocha
  1) Utiliza uma máquina-ferramenta que seja suficientemente rígida para suportar fortes forças axiais que podem causar vibração e/ou flexão.
  2) Uma vida útil mais longa da ferramenta pode ser alcançada verificando a aresta de corte da ferramenta em intervalos regulares e, se necessário, afiando-a ligeiramente antes que as arestas fiquem excessivamente desgastadas.
  A afiação pode ser efectuada de forma plana (ângulo de inclinação zero).
  Ao afiar novamente a ferramenta, o tamanho do perfil é progressivamente reduzido, cerca de 0,01 por cada décimo de mm removido. Em contrapartida, as matrizes para perfis externos têm uma secção transversal de corte que aumenta progressivamente.
  Como é necessário manter o eixo de corte concêntrico ao eixo da peça, é necessário que a saliência da ferramenta em relação à mesa de brochagem permaneça constantemente em:
  - 45 mm para G16L
  - 25 mm para G12 e G16
  - 18 mm para G8
  - 10 mm para G5
  Se a retificação ultrapassar 1 mm, é necessário compensar com uma anilha rectificada a montar na haste da ferramenta para restabelecer esta medida.

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  TIPOS DE AFIAÇÃO A PEDIDO, DEPENDENDO DO TIPO DE MATERIAL A SER MAQUINADO

  RETIFICAÇÃO NORMAL "Brighetti Meccanica"
  Afiação com superfície plana e ângulo de ataque de 2°.

RETIFICAÇÃO DE COBRE
Afiação a pedido para materiais não ferrosos e aços inoxidáveis com Rm inferior a 900N/mm2 com ângulo de ataque de 2°.

AFIAÇÃO PERPENDICULAR PLANA NO CORTE
Afiação a pedido para ferro fundido e aços inoxidáveis com Rm superior a 900 N/mm2 com ângulo de inclinação de 2°.

Que tipo de revestimento deve ser utilizado em brochas, dependendo do tipo de material a ser abordado?

• Dependendo do tipo de material a ser maquinado, podem ser aplicados revestimentos nas brochas para melhorar a sua durabilidade em termos do número de peças produzidas, tais comoHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS e TIN.
  Abaixo estão alguns exemplos de materiais a serem maquinados com gráficos que mostram a diferença entre a ferramenta feita de HSS normal e a ferramenta feita de HSS revestido.

O que devemos fazer ao maquinar fossos quadrados?

• Ao maquinar pedreiras quadradas, deve-se lembrar que a quantidade de material a ser removida é quase o dobro do que numa pedreira hexagonal, pelo que o impulso a ser exercido é maior. Estas operações de maquinagem requerem normalmente máquinas muito rígidas e potentes.
  Se for possível, especialmente para além do quadrado de 20 mm, devem ser utilizados alguns truques:
  1) a pré-perfuração deve ser sempre a maior possível
  2) quando possível, é aconselhável solicitar a chanfragem das arestas de modo a eliminar a aresta cortante que é o ponto mais frágil da ferramenta (ver"TIPOS DE PERFURAÇÃO QUE PROTEGEM AS MORDENTES DO DESGASTE")
  3) se a secção quadrada for solicitada com os quatro planos completos, pode ser utilizada uma UT-SQ para stock.

  Evidentemente, as mesmas considerações aplicam-se à execução de grandes ranhuras hexagonais, geralmente superiores a 26 mm.

TIPOS DE AFIAÇÃO QUE PROTEGEM AS BROCHAS DO DESGASTE
Para evitar ou obviar a possível quebra/trinca de arestas devido à resistência do material, as brochas podem ser afiadas como mostram as figuras seguintes:

ARESTAS COM RAIO

perfil quadrado/hexagonal

Broche quadrado com SPIGULARES RAGOSOS

BORDOS COM DIÂMETRO RETIFICADO

perfil quadrado/hexagonal

Brocha quadrada com ESPÍRITOS RECTIFICADOS

Cantos inclinados
perfil quadrado/hexagonal

Brocha quadrada com bordas rombas

MÁQUINAS DE PERFIL ESPECIAL
1 - DENTES EVOLVENTES (por exemplo, DIN 5480):

2 - DENTES EM FALTA:

Quais são os parâmetros de processamento a seguir em função do tipo de aço de brocha, do perfil a fazer e do tipo de material a brocar?

• Dependendo do tipo de brocha (hexagonal, quadrada, torx ou torx-plus), do seu tamanho, do material de que é feita e do metal a ser maquinado, as velocidades de alimentação variam de acordo com as tabelas abaixo.
  Ao escolher a velocidade de avanço e o número de rotações, as variações dadas pelo tipo de material a ser trabalhado, as características da máquina ferramenta, a aderência da peça e a rigidez da própria máquina serão fundamentais.
  O primeiro passo, que deve ser realizado com a máquina parada, é colocar a brocha directamente em contacto com o material a ser maquinado; esta operação garante a melhor mão-de-obra a ser obtida, uma vez que a brocha e o material estão sincronizados; este sincronismo resulta numa melhor vida tanto da brocha como da brocha.
  É aconselhável fazer um chanfro que cubra os vértices do perfil a maquinar, uma vez estabelecido o broche, zero e pré-carregar em 0,1 mm e começar a maquinar com os parâmetros expressos na tabela abaixo.
  Uma vez terminada a maquinagem, a brocha sairá com um avanço rápido, e a saída da brocha com um movimento rápido é fortemente desaconselhada.

Durante o processamento, que pressão de empuxo é exercida entre as brochas e a barra de material a ser processado?

• Estimativa da pressão desenvolvida durante a brochagem, dependendo do tipo de material a ser brochado, utilizando os seguintes parâmetros de processamento: Nº de rotações S 900, taxa de alimentação 0,06. A tabela abaixo mostra a pressão estimada desenvolvida durante a brochagem de acordo com o tipo de brochagem e utilizando os seguintes parâmetros de trabalho: Nº de rotações S 900, taxa de alimentação 0,06.

Como posso intervir quando as bancas da máquina ou outros problemas semelhantes ocorrem durante a maquinação?

• Aqui estão algumas indicações para a resolução de problemas durante a maquinação: