Quais os tamanhos de brochas que posso colocar nos vários brochadores?

• As dimensões totais da brocha + brocha variam em função do tipo de brocha e podem ser:

  

Quais os tamanhos de brochas que posso colocar nos vários brochadores?

• Abaixo estão dois diagramas que descrevem a relação entre os tamanhos de brochas (eixo horizontal) e modelos de brochas (eixo vertical), ambos para brochas HEXAGONAL / SQUARE (fig.1), e para brochas TORX / TORX-PLUS (fig.2).

Quanto tempo dura um broche? Qual é a razão para o desgaste dos broches?

• A vida útil das ferramentas Brighetti é proporcional às condições de utilização, mais ou menos correctas, às características do material a maquinar e à quantidade de material removido em relação à secção a executar.

  Dicas para assegurar uma vida mais longa da brocha
  1) Utilizar uma máquina ferramenta que seja suficientemente rígida para resistir a fortes impulsos axiais que possam causar vibração e/ou flexão.
  2) Uma vida útil mais longa é alcançada através da verificação do fio de corte da ferramenta a intervalos regulares e, se necessário, intervindo com uma ligeira recarga antes que os fios fiquem excessivamente gastos.
  O corte pode ser efectuado de forma plana (ângulo de inclinação zero).
  Ao recarregar a ferramenta, o tamanho do perfil é progressivamente reduzido, aproximadamente 0,01 para cada décimo de mm retirado. Em contraste, as matrizes para perfis externos têm uma secção transversal de corte progressivamente crescente.
  Como é necessário manter o eixo de corte concêntrico ao eixo da peça, é necessário que a protuberância da ferramenta da mesa de brocagem se mantenha constantemente:
  – 45 mm para o G16L
  – 25 mm para G12 e G16
  – 18mm para o G8
  – 10 mm para o G5
  No caso de a retificação exceder 1 mm, será necessário compensar com uma máquina de lavar a terra a ser montada na haste da ferramenta para restaurar esta medida.

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  TIPOS DE AFIAÇÃO A PEDIDO, DEPENDENDO DO TIPO DE MATERIAL A SER MAQUINADO

  STANDARD SHARPENING ‘Brighetti Meccanica
  Afiação com superfície plana e ângulo de inclinação de 2°.

GRELHAS DE CUPO
Afiação a pedido para materiais não ferrosos e aços inoxidáveis com Rm abaixo de 900N/mm2 com ângulo de inclinação de 2°.

MOAGEM PLANA PERPENDICULAR À ARESTA DE CORTE
Afiação a pedido para ferro fundido e aços inoxidáveis com Rm acima de 900 N/mm2 com ângulo de inclinação de 2°.

Que tipo de revestimento deve ser utilizado em brochas, dependendo do tipo de material a ser abordado?

• Dependendo do tipo de material a ser processado, os revestimentos podem ser aplicados aos broches para melhorar a sua durabilidade em termos do número de peças produzidas, tais comoHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS e TIN.
  Abaixo estão alguns exemplos de materiais a serem maquinados com gráficos que mostram a diferença entre a ferramenta feita de HSS normal e a ferramenta feita de HSS revestido.

O que devemos fazer ao maquinar fossos quadrados?

• Ao maquinar pedreiras quadradas, deve-se lembrar que a quantidade de material a ser removida é quase o dobro do que numa pedreira hexagonal, pelo que o impulso a ser exercido é maior. Estes processos requerem normalmente máquinas muito rígidas e poderosas.
  Se for possível, especialmente para além do quadrado de 20mm, devem ser utilizados certos truques:
  1) o pré-hole deve ser sempre o maior possível
  2) sempre que possível, é aconselhável pedir que as arestas sejam chanfradas de modo a remover a aresta afiada, que é o ponto mais frágil da ferramenta (ver“TIPOS DE PARTILHAR QUE PROTEGER PROTEGEM DA GUERRA“)
  3) se a secção quadrada for solicitada com os quatro planos completos, pode ser utilizado um UT-SQ.

  Evidentemente, as mesmas considerações aplicam-se à execução de grandes ranhuras hexagonais, geralmente superiores a 26 mm.

TIPOS DE AFIAÇÃO A PEDIDO QUE PROTEGEM OS BROCHES DO DESGASTE
Para evitar ou obviar a possível quebra/quebra de bordas devido à resistência do material, os bordos podem ser afiados como se pode ver nas figuras seguintes:

ARESTAS COM RAIO

perfil quadrado/hexagonal

Broche quadrado com SPIGULARES RAGOSOS

BORDOS COM DIÂMETRO RETIFICADO

perfil quadrado/hexagonal

Brocha quadrada com ESPÍRITOS RECTIFICADOS

EDGES NIVELADOS
perfil quadrado/hexagonal

Brocha quadrada com bordas rombas

MAQUINAGEM DE PERFIS ESPECIAIS
1 – TESTE DE EVOLUÇÃO (por exemplo, DIN 5480):

2 – DENTES EM FALTA:

Quais são os parâmetros de processamento a seguir em função do tipo de aço de brocha, do perfil a fazer e do tipo de material a brocar?

• Dependendo do tipo de brocha (hexagonal, quadrada, torx ou torx-plus), do seu tamanho, do material de que é feita e do metal a ser maquinado, as velocidades de alimentação variam de acordo com as tabelas abaixo.
  Ao escolher a velocidade de avanço e o número de rotações, as variações dadas pelo tipo de material a ser trabalhado, as características da máquina ferramenta, a aderência da peça e a rigidez da própria máquina serão fundamentais.
  O primeiro passo, que deve ser realizado com a máquina parada, é colocar a brocha directamente em contacto com o material a ser maquinado; esta operação garante a melhor mão-de-obra a ser obtida, uma vez que a brocha e o material estão sincronizados; este sincronismo resulta numa melhor vida tanto da brocha como da brocha.
  É aconselhável fazer um chanfro que cubra os vértices do perfil a maquinar, uma vez estabelecido o broche, zero e pré-carregar em 0,1 mm e começar a maquinar com os parâmetros expressos na tabela abaixo.
  Uma vez terminada a maquinação, a brocha sairá com um avanço rápido, e a saída da brocha com um movimento rápido é fortemente desencorajada.

Durante o processamento, que pressão de empuxo é exercida entre as brochas e a barra de material a ser processado?

• Estimativa da pressão desenvolvida durante a brochagem, dependendo do tipo de material a ser brochado, utilizando os seguintes parâmetros de processamento: Nº de rotações S 900, taxa de alimentação 0,06. A tabela abaixo mostra a pressão estimada desenvolvida durante a brochagem de acordo com o tipo de brochagem e utilizando os seguintes parâmetros de trabalho: Nº de rotações S 900, taxa de alimentação 0,06.

Como posso intervir quando as bancas da máquina ou outros problemas semelhantes ocorrem durante a maquinação?

• Aqui estão algumas indicações para a resolução de problemas durante a maquinação: