Quelles tailles de broches puis-je monter sur les différentes brocheuses ?

• Les dimensions hors tout de la brocheuse et de la broche varient en fonction du type de brocheuse et peuvent être les suivantes :

  

Quelles tailles de broches puis-je monter sur les différentes brocheuses ?

• Vous trouverez ci-dessous deux schémas illustrant la relation entre les dimensions des broches (axe horizontal) et les modèles de brocheuses (axe vertical), tant pour les broches HEXAGONALES / CARRÉES (fig. 1), que pour les broches TORX / TORX-PLUS (fig. 2).

Quelle est la durée de vie d’un alésoir ? De quoi dépend l’usure des alésoirs ?

• La durée de vie des outils Brighetti dépend des conditions d’utilisation, plus ou moins appropriées, des caractéristiques du matériau à usiner et de la quantité de matière enlevée en fonction de la section à réaliser.

  Conseils pour prolonger la durée de vie de la broche
  1) Utilisez une machine-outil suffisamment rigide pour supporter les fortes poussées axiales susceptibles de provoquer des vibrations et/ou des flexions.
  2) Pour prolonger la durée de vie de l’outil, vérifiez régulièrement l’arête de coupe et, le cas échéant, procédez à de légers réaffûtages frontaux avant que les arêtes ne s’usent excessivement.
  Le réaffûtage peut être effectué à plat (angle de dépouille nul).
  Lors du réaffûtage de l’outil, la dimension du profil diminue progressivement, d’environ 0,01 pour chaque dixième de mm enlevé. À l’inverse, les matrices pour profils extérieurs présentent une section de coupe qui augmente progressivement.
  Étant donné qu’il faut maintenir l’axe de coupe concentrique à l’axe de la pièce, il est nécessaire que la saillie de l’outil par rapport au plan d’appui de la brocheuse reste constamment de :
  – 45 mm pour le G16L
  – 25 mm pour les G12 et G16
  – 18 mm pour le G8
  – 10 mm pour le G5
  Si le réaffûtage dépasse 1 mm, il faudra compenser à l’aide d’une rondelle rectifiée à monter sur la tige de l’outil afin de rétablir cette cote.

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  TYPES D’AFFÛTAGE À DEMANDE EN FONCTION DU TYPE DE MATÉRIAU À USINER

  AFFÛTAGE STANDARD « Brighetti Meccanica »
  Affûtage avec surface plane et angle de dépouille de 2°.

AFFÛTAGE EN COUPE
Affûtage sur demande pour les matériaux non ferreux et les aciers inoxydables dont la résistance à la traction (Rm) est inférieure à 900 N/mm² et dont l’angle de dépouille est de 2°.

AFFÛTAGE À PLAT PERPENDICULAIRE AU BORD DE COUPE
Affûtage sur demande pour la fonte et les aciers inoxydables dont la résistance à la traction (Rm) est supérieure à 900 N/mm² et dont l’angle de dépouille est de 2°.

Quel type de revêtement faut-il choisir pour les broches en fonction du type de matériau à brocher ?

• En fonction du type de matériau à usiner, il est possible d’appliquer des revêtements sur les broches afin d’améliorer leur durée de vie en termes de nombre de pièces produites, comme par exemplele HDP RED (STAR 4), le WONDER,l’INOX PLUS et le TIN.
  Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de matériaux à usiner, accompagnés de graphiques mettant en évidence la différence entre un outil en HSS standard et un outil en HSS revêtu.

Comment procéder lors de l’usinage de blocs carrés ?

• Lors de l’usinage de rainures carrées, il convient de garder à l’esprit que la quantité de matière à enlever est presque deux fois supérieure à celle d’une rainure hexagonale ; la poussée à exercer est donc plus importante. Ces opérations nécessitent généralement des machines très rigides et d’une puissance considérable.
  Dans la mesure du possible, en particulier au-delà de 20 mm, il convient de prendre certaines précautions :
  1) le pré-perçage doit toujours être aussi grand que possible
  2) lorsque cela est possible, il est conseillé de demander à ce que les arêtes soient chanfreinées afin d’éliminer l’arête vive, qui constitue le point le plus fragile de l’outil (voir «TYPES D’AFFÛTAGE SUR DEMANDE QUI PROTÈGENT LES FORETS CONTRE L’USURE »)
  3) si la section carrée est demandée avec les quatre faces complètes, il est possible d’utiliser un UT-SQ à alésage.

  Bien entendu, ces mêmes considérations s’appliquent à la réalisation de rainures hexagonales de grandes dimensions, généralement supérieures à 26 mm.

TYPES D’AFFÛTAGE SUR DEMANDE PROTÉGANT LES BRETELLES DE L’USURE
Pour éviter ou remédier à l’éventuelle cassure/écaillage des bords dû à la résistance du matériau, les broches peuvent être affûtées comme indiqué dans les figures suivantes :

ANGLES AVEC RAYON

profil carré / hexagonal

Broche carrée à ARÊTES ARRONDIES

ARÊTES AU DIAMÈTRE RECTIFIÉ

profil carré / hexagonal

Broche carrée à ARÊTES RECTIFIÉES

ARÊTES CHANFREINÉES
, profil carré / hexagonal

Broche carrée à ARÊTES CHANFREINÉES

USINAGE DE PROFILS SPÉCIAUX
1 – DENTURE ÉVOLUTIVE (par ex. DIN 5480) :

2 – DENTS MANQUANTES :

Quels sont les paramètres d’usinage à respecter en fonction du type d’acier de la broche, du profil à réaliser et du type de matériau à brocher ?

• En fonction du type de broche (hexagonale, carrée, Torx ou Torx-Plus), de sa taille, du matériau dont elle est composée et du métal à usiner, les vitesses d’avance varient conformément aux tableaux ci-dessous.
  Lors du choix de l’avance et de la vitesse de rotation, les facteurs suivants joueront un rôle déterminant : le type de matériau à usiner, les caractéristiques de la machine-outil, le serrage de la pièce et la rigidité de la machine elle-même.
  La première étape, à effectuer impérativement lorsque la machine est à l’arrêt, consistera à placer la broche directement en contact avec le matériau à usiner ; cette opération garantit un usinage optimal, la brocheuse et le matériau étant synchronisés ; cette synchronisation permet de prolonger la durée de vie tant de la broche que de la brocheuse.
  Il est conseillé de réaliser un chanfrein recouvrant les sommets du profil à usiner. Une fois la broche en place, effectuez la remise à zéro, préchargez de 0,1 mm et commencez l’usinage en utilisant les paramètres indiqués dans le tableau ci-dessous.
  Une fois l’usinage terminé, la sortie de la broche s’effectuera avec une avance rapide ; il est formellement déconseillé de retirer la broche par un mouvement rapide.

Estimation de la poussée nécessaire lors du brochage, en fonction du type de matériau à brocher et du type de profil à réaliser.

Pour les paramètres de fonctionnement, veuillez vous reporter aux tableaux contenant nos recommandations.

Le tableau est fourni à titre de référence pour comparer les charges de travail entre les différentes formes, dimensions et matériaux.
Ces valeurs tiennent compte d’une procédure d’usinage correcte (pré-perçage, chanfreinage, profondeur de pré-perçage, etc.)

Pour la conversion en kW, veuillez noter que 1 kW = 102 kgf*m (environ)

Comment puis-je intervenir lorsque la machine se bloque pendant l’usinage ou que d’autres problèmes similaires surviennent ?

• Voici quelques conseils pour résoudre les problèmes rencontrés lors de l’usinage :