Quelles tailles de broches puis-je utiliser sur les différentes broches ?

• Les dimensions hors tout de la broche + broche varient selon le type de broche et peuvent être :

  

Quelles tailles de broches puis-je utiliser sur les différentes broches ?

• Vous trouverez ci-dessous deux diagrammes illustrant la relation entre les tailles des broches (axe horizontal) et les modèles de broches (axe vertical), à la fois pour les broches HEXAGONALES / CARRÉES (fig.1) et pour les broches TORX / TORX-PLUS (fig.2).

Quelle est la durée de vie d’une broche ? Quelle est la raison de l’usure des broches ?

• La durée de vie des outils Brighetti est proportionnelle aux conditions d’utilisation, plus ou moins correctes, aux caractéristiques du matériau à usiner et à la quantité de matière enlevée par rapport à la section à effectuer.

  Conseils pour prolonger la durée de vie des broches
  1) Utilisez une machine-outil suffisamment rigide pour résister à des forces axiales importantes susceptibles de provoquer des vibrations et/ou des flexions.
  2) Il est possible de prolonger la durée de vie de l’outil en contrôlant régulièrement l’arête de coupe de l’outil et, si nécessaire, en le réaffûtant légèrement avant que les arêtes ne deviennent trop usées.
  Le réaffûtage peut être effectué à plat (angle de coupe nul).
  En réaffûtant l’outil, la taille du profil est progressivement réduite, d’environ 0,01 pour chaque dixième de mm enlevé. En revanche, les matrices pour les profils extérieurs ont une section de coupe qui augmente progressivement.
  Comme il est nécessaire de maintenir l’axe de coupe concentrique à l’axe de la pièce, il faut que la saillie de l’outil par rapport à la table de brochage reste constamment à :
  - 45 mm pour G16L
  - 25 mm pour G12 et G16
  - 18 mm pour G8
  - 10 mm pour G5
  Si le réaffûtage dépasse 1 mm, il est nécessaire de compenser avec une rondelle rectifiée à monter sur la queue de l’outil pour rétablir cette mesure.

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  TYPES D’AFFÛTAGE SUR DEMANDE EN FONCTION DU TYPE DE MATÉRIAU À USINER

  Affûtage standard 'Brighetti Meccanica’
  Affûtage avec surface plane et angle de coupe de 2°.

AFFUTAGE DU CUIVRE
Affûtage sur demande pour matériaux non ferreux et aciers inoxydables avec Rm inférieur à 900N/mm2 avec angle de coupe de 2°.

AIGUILLAGE PERPENDICULAIRE A LA CUTLERIE
Affûtage sur demande pour la fonte et les aciers inoxydables avec Rm supérieur à 900 N/mm2 avec un angle de coupe de 2°.

Quel type de revêtement doit être utilisé sur les broches en fonction du type de matériau à brocher ?

• En fonction du type de matériau à usiner, des revêtements peuvent être appliqués sur les broches afin d’améliorer leur durabilité en termes de nombre de pièces produites, tels queHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS et TIN.
  Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de matériaux à usiner avec des graphiques montrant la différence entre l’outil fabriqué en HSS normal et l’outil fabriqué en HSS revêtu.

Que faut-il faire lors de l’usinage de puits carrés ?

• Lors de l’usinage de carrières carrées, il faut se rappeler que la quantité de matériau à enlever est presque deux fois plus importante que dans une carrière hexagonale, la poussée à exercer est donc plus grande. Ces opérations d’usinage nécessitent normalement des machines très rigides et puissantes.
  Si cela est possible, surtout au-delà du carré de 20 mm, certaines astuces doivent être utilisées :
  1) le pré-perçage doit toujours être le plus grand possible
  2) lorsque c’est possible, il est conseillé de demander un chanfreinage des arêtes afin de supprimer l’arête vive qui est le point le plus fragile de l’outil (voir »TYPES DE PERCAGE QUI PROTÈGENT LES MITRES DE L’USURE »)
  3) si la section carrée est demandée avec les quatre plans complets, une UT-SQ peut être utilisée pour le stockage.

  Bien entendu, les mêmes considérations s’appliquent à l’exécution de grandes fentes hexagonales, généralement supérieures à 26 mm.

TYPES D’AIGUILLES QUI PROTÈGENT LES BROCHES DE L’USURE
Afin d’éviter ou de prévenir la rupture ou l’écaillage des arêtes en raison de la résistance du matériau, les broches peuvent être aiguisées comme indiqué dans les figures suivantes :

DES BORDS DE RAYON

profil carré/hexagonal

Broche carrée avec SPIGULES RAGUES

BORDS AVEC DIAMÈTRE DU SOL

profil carré/hexagonal

Broche carrée avec SPIRITS RECTIFIÉS

BORDURES SLOTTEES
profil carré/hexagonal

Broche carrée à bords émoussés

MACHINES À PROFIL SPÉCIAL
1 - DENTURES ÉVOLUTIVES (par exemple DIN 5480) :

2 - DENTS MANQUANTES :

Quels sont les paramètres de traitement à suivre en fonction du type d’acier à brocher, du profil à réaliser et du type de matériau à brocher ?

• Selon le type de broche (hexagonale, carrée, torx ou torx-plus), sa taille, le matériau dans lequel elle est fabriquée et le métal à usiner, les vitesses d’avance varient selon les tableaux ci-dessous.
  Pour choisir la vitesse d’avance et le nombre de tours, les variations données par le type de matériau à usiner, les caractéristiques de la machine-outil, la prise de la pièce et la rigidité de la machine elle-même seront fondamentales.
  La première étape, qui doit être effectuée avec la machine à l’arrêt, consiste à placer la broche directement en contact avec le matériau à usiner ; cette opération garantit le meilleur travail à obtenir, puisque la broche et le matériau sont synchronisés ; ce synchronisme se traduit par une meilleure durée de vie de la broche et du matériau.
  Il est conseillé de réaliser un chanfrein qui couvre les sommets du profil à usiner, une fois la broche posée, mettre à zéro et précharger de 0,1 mm et commencer l’usinage avec les paramètres exprimés dans le tableau ci-dessous.
  Une fois l’usinage terminé, la broche sera sortie avec une avance rapide, et la sortie de la broche avec un mouvement rapide est fortement déconseillée.

Pendant l’usinage, quelle pression de poussée est exercée entre les broches et la barre de matériau en cours d’usinage ?

• Estimation de la pression développée pendant le brochage, en fonction du type de matériau à brocher, en utilisant les paramètres de traitement suivants : nombre de tours S 900, vitesse d’avance 0,06. Le tableau ci-dessous indique la pression estimée développée pendant le brochage en fonction du type de brochage et en utilisant les paramètres de travail suivants : nombre de tours S 900, vitesse d’avance 0,06.

Comment puis-je intervenir lorsque la machine cale ou que d’autres problèmes similaires se produisent pendant l’usinage ?

• Voici quelques conseils pour résoudre les problèmes pendant l’usinage :