¿Qué tamaños de brocha puedo colocar en las distintas brochadoras?

• Las dimensiones totales de la brocha + brocha varían según el tipo de brocha y pueden ser:

  

¿Qué tamaños de brocha puedo colocar en las distintas brochadoras?

• A continuación se muestran dos diagramas que muestran la relación entre los tamaños de las brochas (eje horizontal) y los modelos de brocha (eje vertical), tanto para las brochas HEXAGONALES / CUADRADAS (fig. 1), como para las brochas TORX / TORX-PLUS (fig. 2).

¿Cuánto dura un broche? ¿A qué se debe el desgaste de los broches?

• La vida útil de las herramientas Brighetti es proporcional a las condiciones de uso, más o menos correctas, a las características del material a mecanizar y a la cantidad de material eliminado en relación con la sección a realizar.

  Consejos para alargar la vida de la brocha
  1) Utiliza una máquina herramienta lo suficientemente rígida para soportar las fuertes fuerzas axiales que pueden provocar vibraciones y/o flexiones.
  2) Se puede conseguir una mayor vida útil de la herramienta comprobando el filo de corte de la herramienta a intervalos regulares y, si es necesario, reafilándola ligeramente antes de que los filos se desgasten excesivamente.
  El reafilado puede realizarse en plano (ángulo de desprendimiento cero).
  Al reafilar la herramienta, el tamaño del perfil se reduce progresivamente, aproximadamente 0,01 por cada décima de mm eliminada. En cambio, las matrices para perfiles exteriores tienen una sección de corte que aumenta progresivamente.
  Como es necesario mantener el eje de corte concéntrico con el eje de la pieza, es necesario que el saliente de la herramienta de la mesa de brochado se mantenga constantemente en:
  - 45 mm para G16L
  - 25 mm para G12 y G16
  - 18 mm para G8
  - 10 mm para G5
  Si el reafilado supera 1 mm, es necesario compensarlo con una arandela rectificada que se monta en el mango de la herramienta para restablecer esta medida.

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  TIPOS DE AFILADO A PETICIÓN SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL A MECANIZAR

  AFILADO ESTÁNDAR 'Brighetti Meccanica'
  Afilado con superficie plana y ángulo de rastrillo de 2°.

AFILADO DE COBRE
Afilado bajo pedido de materiales no férricos y aceros inoxidables con Rm inferior a 900N/mm2 con ángulo de desprendimiento de 2°.

AFILADO PLANO PERPENDICULAR EN LA CORTADORA
Afilado bajo pedido para fundición y aceros inoxidables con Rm superior a 900 N/mm2 con ángulo de desprendimiento de 2°.

¿Qué tipo de revestimiento debe utilizarse en las brochas en función del tipo de material a brochar?

• Según el tipo de material a mecanizar, se pueden aplicar recubrimientos a las brochas para mejorar su durabilidad en función del número de piezas producidas, comoHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS y TIN.
  A continuación se muestran algunos ejemplos de materiales a mecanizar con gráficos que muestran la diferencia entre la herramienta fabricada con HSS normal y la fabricada con HSS recubierto.

¿Qué debemos hacer al mecanizar fosas cuadradas?

• En el mecanizado de canteras cuadradas, hay que tener en cuenta que la cantidad de material a retirar es casi el doble que en una cantera hexagonal, por lo que el empuje a ejercer es mayor. Estas operaciones de mecanizado requieren normalmente máquinas muy rígidas y potentes.
  Si es posible, sobre todo más allá del cuadrado de 20 mm, conviene utilizar ciertos trucos:
  1) el pretaladrado debe ser siempre lo más grande posible
  2) cuando sea posible, conviene solicitar el achaflanado de los bordes para eliminar el filo cortante, que es el punto más frágil de la herramienta (ver»TIPOS DE TALADRADO QUE PROTEGEN LAS MECHAS DEL DESGASTE»)
  3) si se solicita la sección cuadrada con los cuatro planos completos, se puede utilizar una UT-SQ para el stock.

  Por supuesto, las mismas consideraciones se aplican a la ejecución de grandes ranuras hexagonales, normalmente de más de 26 mm.

TIPOS DE AFILADO QUE PROTEGEN A LAS BROCHAS DEL DESGASTE
Para evitar u obviar la posible rotura/desgarro de las aristas debido a la resistencia del material, las brochas pueden afilarse como se muestra en las siguientes figuras:

BORDES CON RADIO

perfil cuadrado/hexagonal

Broche cuadrado con ESPIGUILLA RAGADA

BORDES CON DIÁMETRO DE TIERRA

perfil cuadrado/hexagonal

Broche cuadrado con ESPIRITAS RECTIFICADAS

BORDES ASTILLADOS
perfil cuadrado/hexagonal

Brocha cuadrada con bordes romos

MÁQUINAS DE PERFIL ESPECIAL
1 - DENTADURAS EVOLVENTES (por ejemplo, DIN 5480):

2 - FALTA DE DIENTES:

¿Cuáles son los parámetros de procesamiento que hay que seguir en función del tipo de acero de brochado, del perfil que hay que realizar y del tipo de material que hay que brochar?

• En función del tipo de brocha (hexagonal, cuadrada, torx o torx-plus), de su tamaño, del material con el que está fabricada y del metal que se va a mecanizar, las velocidades de avance varían según las tablas siguientes.
  A la hora de elegir el avance y el número de revoluciones, serán fundamentales las variaciones dadas por el tipo de material a mecanizar, las características de la máquina herramienta, el agarre de la pieza y la rigidez de la propia máquina.
  El primer paso, que debe realizarse con la máquina parada, es colocar la brocha directamente en contacto con el material a mecanizar; esta operación garantiza la mejor elaboración que se puede obtener, ya que la brocha y el material están sincronizados; este sincronismo se traduce en una mejor vida útil tanto de la brocha como del material.
  Es aconsejable hacer un chaflán que cubra los vértices del perfil a mecanizar, una vez colocada la brocha, poner a cero y precargar 0,1 mm y comenzar el mecanizado con los parámetros expresados en la tabla siguiente.
  Una vez terminado el mecanizado, la brocha saldrá con un avance rápido, y se desaconseja totalmente la salida de la brocha con un movimiento rápido.

Durante el procesamiento, ¿qué presión de empuje se ejerce entre las brochas y la barra de material que se está procesando?

• Estimación de la presión desarrollada durante el brochado, en función del tipo de material a brochar, utilizando los siguientes parámetros de procesamiento: Nº de revoluciones S 900, velocidad de avance 0,06. La siguiente tabla muestra la presión estimada desarrollada durante el brochado según el tipo de brochado y utilizando los siguientes parámetros de trabajo: Nº de revoluciones S 900, velocidad de avance 0,06.

¿Cómo puedo intervenir cuando la máquina se cala o se producen otros problemas similares durante el mecanizado?

• A continuación, algunos consejos para resolver problemas durante el mecanizado: