Welche Räumnadelgrößen können auf die verschiedenen Räumnadeln passen?

• Die Gesamtabmessungen der Räumnadel + Räumnadel variieren je nach Art der Räumnadel und können unterschiedlich sein:

  

Welche Räumnadelgrößen können auf die verschiedenen Räumnadeln passen?

• Nachfolgend finden Sie zwei Diagramme, die das Verhältnis zwischen Räumnadelgrößen (horizontale Achse) und Räumnadelmodellen (vertikale Achse) darstellen, sowohl für HEXAGONAL / SQUARE Räumnadeln (Abb.1) als auch für TORX / TORX-PLUS Räumnadeln (Abb.2).

Wie lange hält eine Räumnadel? Was ist der Grund für den Verschleiß von Räumnadeln?

• Die Lebensdauer der Brighetti-Werkzeuge ist proportional zu den mehr oder weniger korrekten Einsatzbedingungen, den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials und der Menge des abgetragenen Materials im Verhältnis zu dem auszuführenden Abschnitt.

  Tipps für eine längere Lebensdauer der Räumnadel
  1) Verwenden Sie eine Werkzeugmaschine, die steif genug ist, um starken axialen Schüben standzuhalten, die Vibrationen und/oder Verbiegungen verursachen können.
  2) Eine längere Standzeit wird erreicht, wenn man die Schneide des Werkzeugs in regelmäßigen Abständen überprüft und gegebenenfalls durch leichtes Nachschärfen eingreift, bevor die Schneiden zu stark abgenutzt sind.
  Der Beschnitt kann flach erfolgen (kein Spanwinkel).
  Durch Nachschärfen des Werkzeugs wird das Profil schrittweise verkleinert, etwa um 0,01 für jeden Zehntel mm. Im Gegensatz dazu haben die Matrizen für Außenprofile einen progressiv ansteigenden Schnittquerschnitt.
  Da die Schneidachse konzentrisch zur Achse des Werkstücks gehalten werden muss, ist es notwendig, dass der Vorsprung des Werkzeugs auf dem Räumtisch konstant bleibt:
  – 45 mm für das G16L
  – 25 mm für G12 und G16
  – 18 mm für das G8
  – 10 mm für das G5
  Sollte der Nachschliff mehr als 1 mm betragen, muss dieser mit einer geschliffenen Unterlegscheibe am Werkzeugschaft ausgeglichen werden, um dieses Maß wiederherzustellen.

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  SCHÄRFUNGSARTEN AUF ANFRAGE, JE NACH ART DES ZU BEARBEITENDEN MATERIALS

  STANDARDSCHÄRFEN ‚Brighetti Meccanica
  Schärfen mit flacher Oberfläche und 2° Spanwinkel.

TASCHENSCHLEIFEN
Schärfen auf Anfrage für Nichteisenwerkstoffe und rostfreie Stähle mit Rm unter 900N/mm2 mit 2° Spanwinkel.

FLACHSCHLEIFEN SENKRECHT ZUR SCHNEIDE
Schärfen auf Anfrage für Gusseisen und rostfreie Stähle mit Rm über 900 N/mm2 mit 2° Spanwinkel.

Welche Art von Beschichtung sollte bei Räumnadeln je nach Art des zu räumenden Materials verwendet werden?

• Je nach Art des zu bearbeitenden Materials können Beschichtungen auf die Räumnadeln aufgebracht werden, um ihre Haltbarkeit in Bezug auf die Anzahl der produzierten Stücke zu verbessern, wieHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS und TIN.
  Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für zu bearbeitende Materialien mit Diagrammen, die den Unterschied zwischen einem Werkzeug aus normalem HSS und einem Werkzeug aus beschichtetem HSS zeigen.

Was ist bei der Bearbeitung von quadratischen Vertiefungen zu tun?

• Bei der Bearbeitung quadratischer Steinbrüche ist zu beachten, dass die abzutragende Materialmenge fast doppelt so groß ist wie bei einem sechseckigen Steinbruch, so dass der auszuübende Druck größer ist. Diese Verfahren erfordern normalerweise sehr robuste und leistungsstarke Maschinen.
  Wenn es möglich ist, insbesondere jenseits des 20-mm-Quadrats, sollten bestimmte Tricks angewandt werden:
  1) das Vorloch sollte immer so groß wie möglich sein
  2) Wann immer es möglich ist, ist es ratsam, die Kanten anzufasen, um die scharfe Kante zu entfernen, die die empfindlichste Stelle des Werkzeugs ist (siehe„SCHLEIFEN, das die Brüche vor Abnutzung schützt„).
  3) Wenn der quadratische Querschnitt mit den vier vollständigen Ebenen gewünscht wird, kann ein UT-SQ verwendet werden.

  Die gleichen Überlegungen gelten natürlich auch für die Ausführung von großen Sechskantnuten, die in der Regel über 26 mm betragen.

SCHÄRFUNGSARTEN AUF ANFRAGE, DIE DIE RÄUMNADELN VOR ABNUTZUNG SCHÜTZEN
Um ein mögliches Brechen/Ausbrechen der Kanten aufgrund der Festigkeit des Materials zu vermeiden, können die Räumnadeln wie in den folgenden Abbildungen gezeigt geschärft werden:

KANTEN MIT RADIUS

quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Räumnadel mit RAGED SPIGULARS

KANTEN MIT GESCHLIFFENEM DURCHMESSER

quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Brosche mit RECTIFIED SPIRITS

BEVELLED EDGES
quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Räumnadel mit stumpfen Kanten

BEARBEITUNG VON SONDERPROFILEN
1 – EVOLVIERTE ZÄHNE (z.B. DIN 5480):

2 – FEHLENDE ZÄHNE:

Welche Bearbeitungsparameter sind je nach Art des Räumnadelstahls, des herzustellenden Profils und der Art des zu räumenden Materials zu beachten?

• Je nach Art der Räumnadel (Sechskant, Vierkant, Torx oder Torx-plus), ihrer Größe, dem Material, aus dem sie hergestellt ist, und dem zu bearbeitenden Metall variieren die Vorschubgeschwindigkeiten gemäß den unten stehenden Tabellen.
  Bei der Wahl der Vorschubgeschwindigkeit und der Anzahl der Umdrehungen sind die durch die Art des zu bearbeitenden Materials, die Eigenschaften der Werkzeugmaschine, die Spannkraft des Werkstücks und die Steifigkeit der Maschine selbst bedingten Schwankungen von grundlegender Bedeutung.
  Der erste Schritt, der bei stillstehender Maschine durchgeführt werden muss, besteht darin, die Räumnadel direkt mit dem zu bearbeitenden Material in Kontakt zu bringen; dieser Vorgang garantiert die beste Bearbeitung, da die Räumnadel und das Material synchronisiert werden; dieser Synchronismus führt zu einer besseren Lebensdauer von Räumnadel und Räumnadel.
  Es ist ratsam, eine Fase anzufertigen, die die Scheitelpunkte des zu bearbeitenden Profils abdeckt. Nach dem Ablegen der Räumnadel, Nullstellung und Vorspannung von 0,1 mm und Beginn der Bearbeitung mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Parametern.
  Nach Beendigung der Bearbeitung wird die Räumnadel mit einem schnellen Vorschub herausgezogen, und es wird dringend davon abgeraten, die Räumnadel mit einer schnellen Bewegung herauszuziehen.

Welcher Druck wird während der Bearbeitung zwischen den Räumnadeln und der zu bearbeitenden Materialstange ausgeübt?

• Abschätzung des beim Räumen entstehenden Drucks in Abhängigkeit von der Art des zu räumenden Materials unter Verwendung der folgenden Bearbeitungsparameter: Drehzahl S 900, Vorschub 0,06. Die nachstehende Tabelle zeigt den geschätzten Druck, der sich während des Räumens je nach Art des Räumens und unter Verwendung der folgenden Arbeitsparameter entwickelt: Drehzahl S 900, Vorschubgeschwindigkeit 0,06.

Wie kann ich eingreifen, wenn die Maschine blockiert oder ähnliche Probleme während der Bearbeitung auftreten?

• Hier finden Sie einige Hinweise zur Lösung von Problemen bei der Bearbeitung: