Welche Bohrstangengrößen können an den verschiedenen Bohrmaschinen montiert werden?

• Die Gesamtabmessungen von Räumnadel und Räumwerk variieren je nach Art der Räumnadel und können wie folgt ausfallen:

  

Welche Bohrstangengrößen können an den verschiedenen Bohrmaschinen montiert werden?

• Im Folgenden finden Sie zwei Diagramme, die den Zusammenhang zwischen den Abmessungen der Stempel (horizontale Achse) und den Stempelmaschinenmodellen (vertikale Achse) veranschaulichen, sowohl für SECHSKANT- / VIERKANT-Räumer (Abb. 1) als auch für TORX- und TORX-PLUS-Räumer (Abb. 2).

Wie lange hält ein Bohrer? Wovon hängt der Verschleiß von Bohrern ab?

• Die Lebensdauer der Brighetti-Werkzeuge hängt von den – mehr oder weniger korrekten – Einsatzbedingungen, von den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials sowie von der Menge des abgetragenen Materials in Abhängigkeit vom auszuführenden Schnitt ab.

  Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer des Bohrstempels
  1) Verwenden Sie eine Werkzeugmaschine, die ausreichend steif ist, um starken axialen Kräften standzuhalten, die zu Vibrationen und/oder Durchbiegungen führen können.
  2) Eine längere Lebensdauer erzielen Sie, indem Sie die Schneidkante des Werkzeugs regelmäßig überprüfen und gegebenenfalls leichte Stirnseitenschliffe vornehmen, bevor die Kanten übermäßig abgenutzt sind.
  Der Nachschliff kann flach (mit einem Spanwinkel von Null) durchgeführt werden.
  Durch das Nachschärfen des Werkzeugs verringert sich die Profilabmessung schrittweise um etwa 0,01 pro entfernter Zehntelmillimeter. Im Gegensatz dazu weisen Matrizen für Außenprofile einen sich schrittweise vergrößernden Schneidquerschnitt auf.
  Da die Schneidachse konzentrisch zur Werkstückachse gehalten werden muss, ist es erforderlich, dass der Überstand des Werkzeugs über die Auflagefläche des Stanzers hinweg stets folgende Werte aufweist:
  – 45 mm für den G16L
  – 25 mm für G12 und G16
  – 18 mm für G8
  – 10 mm für G5
  Sollte der Nachschliff 1 mm überschreiten, muss dies durch eine geschliffene Unterlegscheibe ausgeglichen werden, die auf den Werkzeugschaft aufgesetzt wird, um das Maß wiederherzustellen.

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  SCHLEIFARTEN NACH WUNSCH JE NACH ART DES ZU BEARBEITENDEN MATERIALS

  STANDARD-SCHLEIFVERFAHREN „Brighetti Meccanica“
  Schleifen mit ebener Oberfläche und einem Spanwinkel von 2°.

TASSENSCHÄRFEN
Schärfen auf Anfrage für Nichteisenmetalle und Edelstähle mit einer Rm-Festigkeit von weniger als 900 N/mm² bei einem Spanwinkel von 2°.

FLACHES SCHLEIFEN SENKRECHT ZUR SCHNEIDKANTE
Schleifen auf Anfrage für Gusseisen und rostfreie Stähle mit einer Rm-Festigkeit von über 900 N/mm² bei einem Spanwinkel von 2°.

Welche Art von Beschichtung sollte je nach Art des zu bearbeitenden Materials auf den Bohrern verwendet werden?

• Je nach Art des zu bearbeitenden Materials können die Bohrer mit Beschichtungen versehen werden, um ihre Standzeit in Bezug auf die Anzahl der gefertigten Teile zu verbessern, wie beispielsweiseHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS und TIN.
  Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für zu bearbeitende Werkstoffe mit Grafiken, die den Unterschied zwischen einem Werkzeug aus normalem HSS und einem beschichteten HSS-Werkzeug verdeutlichen.

Wie ist bei der Bearbeitung von quadratischen Rohlingen vorzugehen?

• Bei der Bearbeitung von quadratischen Aussparungen ist zu beachten, dass die Menge des abzutragenden Materials fast doppelt so groß ist wie bei einer sechseckigen Aussparung, weshalb ein größerer Druck ausgeübt werden muss. Für diese Bearbeitungen sind in der Regel sehr steife Maschinen mit beträchtlicher Leistung erforderlich.
  Sofern möglich, insbesondere bei Abmessungen über 20 mm, sollten einige Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:
  1) Die Vorbohrung sollte stets so groß wie möglich sein
  2) Wenn möglich, empfiehlt es sich, das Anfasen der Kanten zu verlangen, um die scharfe Kante zu entfernen, die den schwächsten Punkt des Werkzeugs darstellt (siehe„AUF WUNSCH VERFÜGBARE SCHLIFFARTEN, DIE DIE BOHRER VOR VERSCHLEISS SCHÜTZEN“)
  3) Wenn der quadratische Querschnitt mit allen vier vollständigen Flächen gewünscht wird, kann ein UT-SQ-Bohrer zum Stoßen verwendet werden.

  Selbstverständlich gelten dieselben Überlegungen auch für die Herstellung großer Sechskantausnehmungen, die in der Regel einen Durchmesser von mehr als 26 mm aufweisen.

SCHÄRFARTEN AUF ANFRAGE ZUM SCHUTZ VON BRECHEN VOR VERSCHLEISS
Um ein mögliches Brechen oder Absplittern der Kanten aufgrund des Materialwiderstands zu vermeiden oder zu beheben, können die Räumnadeln wie in den folgenden Abbildungen gezeigt geschärft werden:

ECKEN MIT RADIUS

Vierkantprofil / Sechskantprofil

Vierkantbohrer mit ABGERUNDETEN KANTEN

KANTEN MIT GESCHLIFFENEM DURCHMESSER

Vierkantprofil / Sechskantprofil

Vierkantbohrer mit geschliffenen Kanten

ABGERUNDETE KANTEN
, quadratisches/sechseckiges Profil

Vierkantbohrer mit ABGESCHRÄGTEN KANTEN

BEARBEITUNG VON SPEZIALPROFILEN
1 – ENTWICKLUNGSVERZAHNUNG (z. B. DIN 5480):

2 – FEHLENDE ZÄHNE:

Welche Bearbeitungsparameter sind je nach Stahlsorte des Bohrstempels, dem herzustellenden Profil und der Art des zu bearbeitenden Materials zu beachten?

• Je nach Art des Stempels (sechskant, vierkant, Torx oder Torx-Plus), seiner Größe, dem Material, aus dem er gefertigt ist, und dem zu bearbeitenden Metall variieren die Vorschubgeschwindigkeiten gemäß den nachstehenden Tabellen.
  Bei der Wahl des Vorschubs und der Drehzahl spielen folgende Faktoren eine entscheidende Rolle: die Art des zu bearbeitenden Werkstoffs, die Eigenschaften der Werkzeugmaschine, die Aufspannung des Werkstücks und die Steifigkeit der Maschine selbst.
  Der erste Arbeitsschritt, der unbedingt bei stillstehender Maschine durchgeführt werden muss, besteht darin, den Räumer direkt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff in Kontakt zu bringen; dieser Vorgang gewährleistet das bestmögliche Bearbeitungsergebnis, da Räumer und Werkstoff synchronisiert sind; diese Synchronisation führt zu einer längeren Lebensdauer sowohl des Räumers als auch der Räumermaschine.
  Es wird empfohlen, eine Fase anzubringen, die die Ecken des zu bearbeitenden Profils abdeckt. Sobald der Bohrer aufgesetzt ist, führen Sie die Nullpunktjustierung durch, stellen Sie eine Vorlast von 0,1 mm ein und beginnen Sie mit der Bearbeitung unter Verwendung der in der nachstehenden Tabelle angegebenen Parameter.
  Nach Abschluss der Bearbeitung erfolgt der Rückzug des Räums mit einem Eilvorschub; vom Rückzug des Räums mit einer Schnellbewegung wird dringend abgeraten.

Abschätzung der beim Räumen erforderlichen Schubkraft in Abhängigkeit von der Art des zu räumernden Materials und der Art des herzustellenden Profils.

Die Betriebsparameter entnehmen Sie bitte den Tabellen mit unseren Empfehlungen.

Die Tabelle dient als Orientierungshilfe zum Vergleich der Belastungen bei verschiedenen Formen, Abmessungen und Werkstoffen.
Die Werte berücksichtigen das korrekte Bearbeitungsverfahren (Vorbohrung, Fase, Tiefe der Vorbohrung usw.).

Bei der Umrechnung in kW ist zu beachten, dass 1 kW = 102 kgf*m (ungefähr) gilt.

Wie kann ich vorgehen, wenn die Maschine während der Bearbeitung abstürzt oder ähnliche Probleme auftreten?

• Hier finden Sie einige Hinweise zur Behebung von Problemen bei der maschinellen Bearbeitung: