Welche Räumnadelgrößen können auf die verschiedenen Räumnadeln passen?

• Die Gesamtabmessungen der Räumnadel + Räumnadel variieren je nach Art der Räumnadel und können unterschiedlich sein:

  

Welche Räumnadelgrößen können auf die verschiedenen Räumnadeln passen?

• Nachfolgend finden Sie zwei Diagramme, die das Verhältnis zwischen Räumnadelgrößen (horizontale Achse) und Räumnadelmodellen (vertikale Achse) darstellen, sowohl für HEXAGONAL / SQUARE Räumnadeln (Abb.1) als auch für TORX / TORX-PLUS Räumnadeln (Abb.2).

Wie lange hält eine Räumnadel? Was ist der Grund für den Verschleiß von Räumnadeln?

• Die Lebensdauer der Brighetti-Werkzeuge ist proportional zu den mehr oder weniger korrekten Einsatzbedingungen, den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials und der Menge des abgetragenen Materials im Verhältnis zu dem auszuführenden Abschnitt.

  Tipps für eine längere Lebensdauer der Räumnadel
  1) Verwenden Sie eine Werkzeugmaschine, die ausreichend steif ist, um starken axialen Kräften standzuhalten, die Vibrationen und/oder Verbiegungen verursachen können.
  2) Eine längere Standzeit des Werkzeugs kann erreicht werden, indem man die Schneide des Werkzeugs in regelmäßigen Abständen überprüft und gegebenenfalls etwas nachschärft, bevor die Kanten übermäßig abgenutzt sind.
  Das Nachschärfen kann flach erfolgen (Null Spanwinkel).
  Durch das Nachschärfen des Werkzeugs wird die Profilgröße progressiv verringert, etwa 0,01 für jeden Zehntel eines abgetragenen Millimeters. Im Gegensatz dazu haben Matrizen für Außenprofile einen progressiv zunehmenden Schnittquerschnitt.
  Da es notwendig ist, die Schneidachse konzentrisch zur Achse des Werkstücks zu halten, ist es erforderlich, dass der Überstand des Werkzeugs aus dem Räumtisch konstant bei:
  - 45 mm für G16L
  - 25 mm für G12 und G16
  - 18 mm für G8
  - 10 mm für G5
  Wenn das Nachschleifen 1 mm überschreitet, ist es notwendig, dies mit einer geschliffenen Unterlegscheibe auszugleichen, die auf den Werkzeugschaft montiert wird, um dieses Maß wiederherzustellen.

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  SCHÄRFUNGSARTEN AUF ANFRAGE, JE NACH ART DES ZU BEARBEITENDEN MATERIALS

  STANDARDSCHLEIFEN 'Brighetti Meccanica‘
  Schärfen mit flacher Oberfläche und 2° Spanwinkel.

KUPFERSCHLEIFEN
Schärfen auf Anfrage für Nichteisenwerkstoffe und rostfreie Stähle mit einem Rm von weniger als 900N/mm2 mit 2° Spanwinkel.

PERPENDICULARES SCHLICHTEN AN DER SCHNEIDEREI
Schärfen auf Anfrage für Gusseisen und rostfreie Stähle mit Rm über 900 N/mm2 mit 2° Spanwinkel.

Welche Art von Beschichtung sollte bei Räumnadeln je nach Art des zu räumenden Materials verwendet werden?

• Je nach Art des zu bearbeitenden Materials können Beschichtungen auf die Räumnadeln aufgetragen werden, um ihre Haltbarkeit in Bezug auf die Anzahl der produzierten Teile zu verbessern, wie z.B.HDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS und TIN.
  Unten finden Sie einige Beispiele für zu bearbeitende Materialien mit Diagrammen, die den Unterschied zwischen dem Werkzeug aus normalem HSS und dem Werkzeug aus beschichtetem HSS zeigen.

Was ist bei der Bearbeitung von quadratischen Vertiefungen zu tun?

• Bei der Bearbeitung quadratischer Steinbrüche ist zu beachten, dass die abzutragende Materialmenge fast doppelt so groß ist wie bei einem sechseckigen Steinbruch, so dass der auszuübende Druck größer ist. Diese Bearbeitungen erfordern normalerweise sehr starre und leistungsstarke Maschinen.
  Wenn es möglich ist, vor allem jenseits des 20-mm-Vierkants, sollten bestimmte Tricks angewandt werden:
  1) die Vorbohrung sollte immer so groß wie möglich sein
  2) wenn möglich, ist es ratsam, das Anfasen der Kanten zu verlangen, um die scharfe Kante zu entfernen, die der empfindlichste Punkt des Werkzeugs ist (siehe“BÖRSENARTEN, DIE DIE BITTER VOR ABNUTZUNG SCHÜTZEN“)
  3) wenn der Vierkant mit den vier kompletten Ebenen verlangt wird, kann ein UT-SQ zur Aufstockung verwendet werden.

  Die gleichen Überlegungen gelten natürlich auch für die Ausführung von großen Sechskantnuten, die in der Regel über 26 mm betragen.

SCHÄRFUNGSTYPEN ZUM SCHUTZ DER RÄUMEN VOR ABNUTZUNG
Um ein mögliches Brechen der Kanten aufgrund der Stärke des Materials zu vermeiden oder zu verhindern, können die Räumnadeln wie in den folgenden Abbildungen gezeigt geschärft werden:

KANTEN MIT RADIUS

quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Räumnadel mit RAGED SPIGULARS

KANTEN MIT GESCHLIFFENEM DURCHMESSER

quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Brosche mit RECTIFIED SPIRITS

GESCHLITZTE KANTEN
Quadratisches/sechskantiges Profil

Quadratische Räumnadel mit stumpfen Kanten

SPEZIALPROFIL-BEARBEITUNGEN
1 - EVOLVENTE DENTUREN (z.B. DIN 5480):

2 - FEHLENDE ZÄHNE:

Welche Bearbeitungsparameter sind je nach Art des Räumnadelstahls, des herzustellenden Profils und der Art des zu räumenden Materials zu beachten?

• Je nach Art der Räumnadel (Sechskant, Vierkant, Torx oder Torx-plus), ihrer Größe, dem Material, aus dem sie hergestellt ist, und dem zu bearbeitenden Metall variieren die Vorschubgeschwindigkeiten gemäß den unten stehenden Tabellen.
  Bei der Wahl der Vorschubgeschwindigkeit und der Anzahl der Umdrehungen sind die durch die Art des zu bearbeitenden Materials, die Eigenschaften der Werkzeugmaschine, die Spannkraft des Werkstücks und die Steifigkeit der Maschine selbst bedingten Schwankungen von grundlegender Bedeutung.
  Der erste Schritt, der bei stillstehender Maschine durchgeführt werden muss, besteht darin, die Räumnadel direkt mit dem zu bearbeitenden Material in Kontakt zu bringen; dieser Vorgang garantiert die beste Bearbeitung, da die Räumnadel und das Material synchronisiert werden; dieser Synchronismus führt zu einer besseren Lebensdauer von Räumnadel und Räumnadel.
  Es ist ratsam, eine Fase anzufertigen, die die Scheitelpunkte des zu bearbeitenden Profils abdeckt. Nach dem Ablegen der Räumnadel, Nullstellung und Vorspannung von 0,1 mm und Beginn der Bearbeitung mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Parametern.
  Sobald die Bearbeitung beendet ist, wird die Räumnadel mit einem schnellen Vorschub herausgezogen. Vom Herausziehen der Räumnadel mit einer schnellen Bewegung wird dringend abgeraten.

Welcher Druck wird während der Bearbeitung zwischen den Räumnadeln und der zu bearbeitenden Materialstange ausgeübt?

• Abschätzung des beim Räumen entstehenden Drucks in Abhängigkeit von der Art des zu räumenden Materials unter Verwendung der folgenden Bearbeitungsparameter: Drehzahl S 900, Vorschub 0,06. Die nachstehende Tabelle zeigt den geschätzten Druck, der sich während des Räumens je nach Art des Räumens und unter Verwendung der folgenden Arbeitsparameter entwickelt: Drehzahl S 900, Vorschubgeschwindigkeit 0,06.

Wie kann ich eingreifen, wenn die Maschine blockiert oder ähnliche Probleme während der Bearbeitung auftreten?

• Hier finden Sie einige Hinweise zur Lösung von Problemen bei der Bearbeitung: